خاسلاشتۇرۇلغان قېلىپ ياساش ۋە سۇلياۋ ئوكۇل

قىسمىنىڭ گېئومېتىرىيە ، ئىقتىدار ، ئۆلچەم ۋە ھالقىلىق كەڭ قورساقلىقىنى ئىگىلەش ئۈچۈن ، خىزمەتچىلىرىمىز خېرىدار ئەۋەتكەن 3D لايىھە ۋە ئۆلچەملەرنى ئەتراپلىق تەكشۈردى. ئاندىن زۆرۈر تېپىلغاندا ئەلالاشتۇرۇش مەسلىھەتلىرى بىلەن بىللە نەقىل كەلتۈرۈڭ.

لايىھىلەش ئىنژېنېرلىرى چوقۇم DFM ئىدىيىسىنى ئويلىشىپ ، قىسمەن لايىھەلەرنىڭ ئوكۇل قېپى ۋە قېلىپ ياساش تېخنىكىسىغا ماس كېلىشىگە كاپالەتلىك قىلىشى كېرەك ، شۇڭا قايتا ئىشلەشنى ئازايتىپ ، ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمىنى ئەڭ يۇقىرى چەككە يەتكۈزىدۇ.

بۇ جەريان DFM تەكشۈرۈلگەندىن كېيىن باشلىنىدۇ. ئىنژېنېرلار بۇيۇم لايىھىسىگە ئاساسەن قېلىپنى ئىككى يېرىمغا بۆلۈپ ياسايدۇ: بوشلۇق تەرىپى (بۇيۇمنىڭ شەكلىنى شەكىللەندۈرىدۇ) ۋە يادرولۇق تەرىپى (ئىچكى ئالاھىدىلىكلەرنى ھاسىل قىلىدۇ). يول يۈرۈش سىستېمىسى، دەرۋازا، سوۋۇتۇش قاناللىرى ۋە چىقىرىش مېخانىزمىمۇ قېلىپ لايىھىسىنىڭ بىر قىسمى.

ئاخىرقى قېلىپ لايىھىسىگە ئاساسەن ، ماھارەتلىك قورال ياسىغۇچىلار قېلىپنى بارلىققا كەلتۈرىدۇ. ئىشلەپچىقىرىش مىقدارى ۋە ماتېرىيال ئېھتىياجىغا ئاساسەن ، قېلىپ ئادەتتە قاتتىقلاشتۇرۇلغان پولات ، ئاليۇمىن ، بەزىدە ئالدىن قاتتىقلاشتۇرۇلغان قورال پولاتتىن ياسالغان.

جەرياننى ئەلالاشتۇرۇش:ئۈزلۈكسىز قىسمەن سۈپەت ۋە ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمى ئوكۇل پارامېتىرلىرىنى نازارەت قىلىش ۋە ئەلالاشتۇرۇشقا باغلىق (تېمپېراتۇرا ، بېسىم ، ئوكۇل سۈرئىتى).

چاپلاش: ئوكۇل قىلىپ قېلىپلاش ماشىنىسى قېلىپنىڭ يېرىمىنى بىر-بىرىگە قىسىپ قويدى.

ئېھتىياجغا ئاساسەن ، پىششىقلاپ ئىشلەش ، يەر يۈزىنى تۈگىتىش (مەسىلەن ، سىلىقلاش ، بوياش) ، قۇراشتۇرۇش ۋە ئوراش ، قوشۇمچە ماتېرىياللارنى بېزەش قاتارلىق پىششىقلاپ ئىشلەشتىن كېيىنكى مەشغۇلاتلارنى قىلغىلى بولىدۇ.

قېلىپلاشقان پارچىلار ئۆلچەملىك ئېنىقلىق ، يەر يۈزى پارقىراقلىقى ۋە كەمتۈكلۈكلىرى تەكشۈرۈلىدۇ. قىسمەن ئۆلچەم ۋە ئۆلچەمگە ئەمەل قىلىش سۈپەت كونترول قىلىشقا كاپالەتلىك قىلىدۇ.